Knowledge Base
หลักการทำงาน Signal Output และวิธีเลือกให้เหมาะกับงาน
How They Work, Signal Types & Selection Guide
ภาพรวม: สองอุปกรณ์ที่คนมักสับสน
ในระบบท่อและ Process Control คำสองคำที่ถูกถามบ่อยที่สุดคือ Pressure Transmitter กับ Pressure Gauge ทั้งสองวัดแรงดันเหมือนกัน แต่ทำงานคนละบทบาทโดยสิ้นเชิง การเลือกผิดอาจทำให้ระบบ Automation ไม่ทำงาน หรือวิศวกรต้องวิ่งไปดูหน้าจอทุกครั้งที่ต้องการข้อมูล
หลักการทำงานเชิงวิศวกรรม
Pressure Gauge: กลไกเชิงกล
Pressure Gauge ทั่วไปใช้หลักการของ Bourdon Tube ซึ่งเป็นท่อโลหะโค้งงอรูปตัว C เมื่อแรงดันเข้าสู่ท่อ ท่อจะพยายามคลายตัวออกตามสัดส่วนของแรงดัน การเคลื่อนที่นี้ถูกส่งผ่านชุด Gear และ Linkage ไปหมุนเข็มบนหน้าปัด
Diaphragm: ใช้กับแรงดันต่ำ หรือของเหลวหนืด/กัดกร่อน
Capsule: ใช้กับแรงดันต่ำมาก เช่น แรงดันก๊าซใกล้ศูนย์
Bellows: ใช้กับแรงดันต่ำและ Differential Pressure
Pressure Transmitter: การแปลงสัญญาณ
Pressure Transmitter ทำงาน 2 ขั้นตอนหลัก คือ Sensing และ Signal Conditioning โดยใช้ Sensing Element แปลงแรงดันเป็นสัญญาณทางกายภาพ แล้ว Electronic Circuit แปลงต่อเป็นสัญญาณไฟฟ้ามาตรฐานที่ระบบรับได้
2. แปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าดิบ: แรงดันทางกล >> ความต้านทาน/ความจุไฟฟ้าที่เปลี่ยนแปลง
3. Signal Conditioning: Amplify, Filter และ Compensate Temperature
4. Output Signal: แปลงเป็น 4-20mA หรือสัญญาณ Digital Protocol
ประเภทของ Pressure ที่วัดได้
- Gauge Pressure (ความดันเกจ): วัดเทียบกับบรรยากาศ (0 = ความดันบรรยากาศ) พบบ่อยที่สุด
- Absolute Pressure (ความดันสัมบูรณ์): วัดเทียบกับสูญญากาศสมบูรณ์ เหมาะกับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง
- Differential Pressure (ความดันผลต่าง): วัดความแตกต่างระหว่างสองจุด เช่น ใช้คำนวณ Flow Rate
- Vacuum Pressure: วัดความดันต่ำกว่าบรรยากาศ
Signal Output และการต่อกับ PLC/SCADA
นี่คือจุดที่ Pressure Transmitter แตกต่างจาก Pressure Gauge โดยสิ้นเชิงครับ Transmitter ส่งข้อมูลเป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ระบบ Automation รับได้โดยตรง
ประเภทของ Signal Output
HART Protocol
PROFIBUS
Foundation Fieldbus
IO-Link
| Signal Type | ลักษณะ | ข้อดี | เหมาะกับ |
|---|---|---|---|
| 4-20mA | Analog, 2-wire | เรียบง่าย ทนสัญญาณรบกวน ระยะไกลได้ | งานทั่วไป PLC รุ่นเก่า-ใหม่ |
| HART | Digital ซ้อนบน 4-20mA | ส่ง 2 สัญญาณพร้อมกัน ตรวจวินิจฉัยได้ | โรงงานที่ต้องการ Remote Config |
| PROFIBUS PA | Fieldbus Digital | ต่อหลาย Device บนสายเดียว | โรงงานขนาดใหญ่ ระบบ SIEMENS |
| Foundation Fieldbus | Fieldbus Digital | ประมวลผลใน Field Device ได้ | อุตสาหกรรม Oil & Gas |
| IO-Link | Digital Point-to-Point | ง่าย ราคาถูก กำหนดค่าผ่าน Software | งาน Factory Automation ทั่วไป |
การต่อ Pressure Transmitter กับ PLC/SCADA
แรงดันที่ตกคร่อม Load Resistor = กระแส × 250Ω
ที่ 4mA → 1.0V = 0% of Range
ที่ 20mA → 5.0V = 100% of Range
สูตรแปลงค่า: Engineering Value = [(I – 4) ÷ 16] × (Max – Min) + Min
เช่น กระแส 12mA, Range 0-10 bar → [(12-4) ÷ 16] × 10 = 5.0 bar
ตารางเปรียบเทียบ Transmitter vs Gauge
| คุณสมบัติ | Pressure Transmitter | Pressure Gauge |
|---|---|---|
| Output | สัญญาณไฟฟ้า (4-20mA, HART, Fieldbus) | ค่าแสดงบนหน้าปัดเชิงกล |
| การอ่านค่า | ● อ่านได้จากระยะไกล ผ่าน PLC/SCADA | ● ต้องอ่านที่หน้างานเท่านั้น |
| ความแม่นยำ | ● สูง ±0.1% ถึง ±0.5% FS | ● ปานกลาง ±1% ถึง ±2.5% FS |
| ต่อกับ Automation | ● ทำได้โดยตรง | ● ไม่ได้ ต้องใช้ Gauge + Switch แยก |
| การบันทึกข้อมูล | ● บันทึกอัตโนมัติใน Historian/SCADA | ● ต้องบันทึกด้วยมือเท่านั้น |
| Alarm/Interlock | ● ตั้ง Setpoint ใน PLC ได้เลย | ● ต้องเพิ่ม Pressure Switch แยก |
| ราคา | ● สูงกว่า (หลักพัน–หมื่น บาท) | ● ถูกกว่า (หลักร้อย–พัน บาท) |
| การบำรุงรักษา | Calibrate ตามรอบ, Electronic failure | กระจกขุ่น, เข็มค้าง, Bourdon tube แตก |
| ต้องการไฟฟ้า | ใช่ (24VDC Loop Power) | ไม่ต้องการ |
| เหมาะกับ | ระบบ Automation, Remote Monitoring | ตรวจสอบด้วยตา จุด Local Indication |
วิธีเลือกให้เหมาะกับงาน
คำถามง่าย ๆ 4 ข้อนี้จะช่วยตัดสินใจได้ทันทีครับ
-
1ต้องการให้ระบบรู้ค่าแรงดันโดยอัตโนมัติหรือไม่?ใช่ >> ต้องใช้ Pressure Transmitter เท่านั้น / ไม่ใช่ แค่อยากให้คนอ่าน >> Pressure Gauge เพียงพอ
-
2มีระบบ PLC, DCS หรือ SCADA หรือไม่?มี >> เลือก Transmitter ที่ Signal Output ตรงกับ AI Card ของ PLC เช่น 4-20mA หรือ HART / ไม่มี >> Gauge ราคาถูกกว่าและไม่ต้องการ Infrastructure เพิ่ม
-
3ต้องการ Alarm หรือ Shutdown อัตโนมัติหรือไม่?ต้องการ >> Transmitter + PLC Setpoint / ไม่ต้องการ >> Pressure Switch หรือ Gauge ธรรมดาก็เพียงพอ
-
4ต้องการ Calibration มาตรฐานหรือ Audit trail หรือไม่?ต้องการ (เช่น งาน Pharma, Food Grade, ISO) >> Transmitter พร้อม Certificate / ไม่ต้องการ >> Gauge ธรรมดาเพียงพอ
- ติดตั้ง Pressure Transmitter สำหรับส่งข้อมูลเข้า PLC/SCADA
- ติดตั้ง Pressure Gauge คู่กันที่จุดเดียวกันสำหรับให้ช่างอ่านหน้างาน
- วิธีนี้ช่วย Verify ค่าจาก Transmitter โดยไม่ต้องเปิด SCADA ทุกครั้ง
- ประหยัดค่า Shutdown เพื่อ Calibrate เพราะอ่านเปรียบเทียบได้ทันที
ปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้
ปัญหาของ Pressure Transmitter
| ปัญหา | สาเหตุ | วิธีแก้ |
|---|---|---|
| Output เป็น 0mA หรือ 3.6mA | สายขาด (Wire Break) หรือ Power Supply ขัดข้อง | ตรวจสอบสาย Loop และ Power Supply 24VDC |
| ค่าแกว่งผิดปกติ | สัญญาณรบกวน (Noise) จากอุปกรณ์ไฟฟ้าใกล้เคียง | ใช้ Shielded Cable และ Ground Shield ที่ Panel |
| ค่าเบี่ยงเบนจากจริง | Zero/Span Drift หลังใช้งานนาน หรืออุณหภูมิเปลี่ยน | Calibrate ตามรอบ ทุก 6-12 เดือน |
| HART ไม่ตอบสนอง | Load Resistance ไม่ถูกต้อง (ต้องการ 230-500Ω) | ตรวจสอบ Total Loop Resistance ให้อยู่ใน Range |
ปัญหาของ Pressure Gauge
| ปัญหา | สาเหตุ | วิธีแก้ |
|---|---|---|
| เข็มค้างไม่ขยับ | Bourdon Tube อุดตัน หรือชุด Gear สึกหรอ | ล้างทำความสะอาด หรือเปลี่ยนชุด Movement |
| กระจกหน้าขุ่น/เป็นฝ้า | ความชื้นเข้าใน Case เนื่องจาก Seal เสื่อม | เปลี่ยน Case Seal หรือเลือกรุ่น IP66 ขึ้นไป |
| เข็มสั่นตลอดเวลา | ระบบมี Pressure Pulsation หรือ Vibration สูง | ติดตั้ง Snubber หรือเลือก Gauge แบบ Glycerin-filled |
| อ่านค่าผิดพลาด | ติดตั้งผิดทิศทาง หรือ Zero ไม่ตรง | ตรวจสอบการติดตั้งให้ตั้งฉาก และปรับ Zero Screw |
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
บอกเราถึงระบบ PLC ที่ใช้ ชนิดสาร และช่วงแรงดัน เราจะช่วยเลือกให้ตรงจุด




